近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的要求，而且對青島鋼桶的制造成本、產能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設備專業化進一步提高，形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局面。制桶工藝的發展要求了制桶設備的自動化、實用化和現代化，而不斷涌現的制桶設備又為制桶業向更高水平發展提供了客觀條件，二者相輔相成，共同協作的發展保證了中國的制桶行業及整個包裝產業鏈的全面發展。
中國制桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切生產線
上世紀九十年代，中國國內的制桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋沖壓均為單獨沖壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在中國，已有80%的制桶企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些較先進的制桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產，極大地提高了生產效率，降低了人工成本。
2、鋼桶縫焊機的發展
在中國，大部分制桶廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的半自動工藝流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進國外的，由于投資大，使用的廠家較少。中國的全自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎路，由于當時材料達不到要求，熱處理工藝落后等因素，研制也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國經濟和技術的發展，各行各業都有了大的進步，原材料和生產工藝技術也有了長足的發展，中國研制全自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研成果轉化為生產力，目前中國有六家企業在生產全自動縫焊機。由于中國的鋼桶市場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30臺套。中國國內的現有全自動縫焊機200多臺套（加上國外進口）。
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