自1899年，美國紐約裝甲制造公司，制成第一只鋼桶以來，至今不過一百年的廠史。鋼桶問世，代替了沿用許多世紀的木桶。
本世紀三十年代初，美孚石油公司在上海開設了中國第一座鋼桶工廠。其后，德士古石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公司等外國石油公司，相繼在中國興辦制桶工廠。當時，主要生產53加侖汽油桶和盛裝煤油的方桶。解放前，生產鋼桶使用的設備全部是從國外運來的。
黨的十一屆三中全會以來，特別是進入八十年代，由于貫徹對外開放、對內搞活的政策，我國的化工、石油、涂料、食品、日用化學等行業發展很快，對鋼桶的需要量大增。據統計，到1987年底，全國鋼桶制造廠（包括縣辦以下鄉鎮企業），已達300多家。在這些企業中，具有一定規模的約占四分之一。在1987年底，中國包協金屬容器委員會制桶分會，曾對104個會員單位進行調查，年產鋼桶1947.8萬只、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人數20452人、年耗鋼材32萬噸（不包括為制桶行業的配套廠）。
該行業中各制桶工廠，其行政上，分別隸屬于化工、石油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領導。較大多數國營制桶廠為本系統服務。
自一九八五年三月成立了中國包協金屬容器委員會制桶分會后，初步改變了制桶行業條秋分割的局面。通過會員單位的努力，初步實現了橫向聯系，推動了制桶行業的技術改造，提高了產品質量和經濟效益。
二、技術進步與技術革新
技術進步對制桶工業的發展，起著特別重要的作用。新產品的開發，產品質量的提高，新設備的研制，新工藝的采用，生產效率和經濟效益的提高，都出自技術進步的成果。
1．技術設備的更新
五十至六十年代，中國鋼桶工業基本上是半機械、半手工操作。當時，只有上海、天津、營口等地幾個老廠，形成鋼桶生產線，但個別工序仍然是手工操作。較大多數鋼桶工廠的制桶工藝是：手工磨鐵；用汽焊焊接桶體；使用圓剪下桶底頂料；采用單頭設備壓桶波紋和翻邊；用立式封口機，手搖進輪封口；人工刷漆、噴漆后自然干燥；工序之間，人工搬運；有的廠桶底和頂，采用手動壓力機壓型。此工藝，勞動強度大，又不能保證產品質量。六十至七十年代，中國還沒有制桶專用設備制造廠，各制桶廠所需制桶設備全靠各廠自己土打土鬧或向兄弟廠求援。
五十年代末，按蘇聯圖紙制造的國產半自動縫焊機問世。許多制桶廠先后用縫焊代替了汽焊焊接桶體。具有機械加工能力的制桶廠，相繼仿制美國40年代的200升鋼桶中段設備，如營口制桶廠先后為兄弟廠制成數套中段設備。此時，工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。一九七二年北京制桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘干裝置，代替手工噴漆或劇漆。生產規模較大的制桶廠家，如；中國石化銷售公司屬上海、天津、營口等地制桶廠，屬化工行業的上海及北京化工桶制廠，屬軍隊的中國人民解放軍3602工廠等已建成基本屬于機械化的鋼桶生產線。商業部還新建了株州、寶雞石油站制桶廠的兩條鋼桶生產線。其生產規模為年產50萬只200升鋼桶，全部設備由國內配套。國家對外經委還為阿爾巴尼亞氯堿廠、鐵合金廠等建設了三個制桶車間。
您所在的位置：>>首頁> 新聞中心