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一、我國鋼桶包裝業發展的現狀
近年來，我國的鋼桶制造業正在發生著突飛猛進的變化。這些變化不僅表現在市場的不斷擴大和企業生產能力的增強上，更重要的是，為了適應我國政府提出的節能減排和低碳經濟的要求，制桶技術也隨著飛速發展，從產品、工藝、材料、設備及理論研究、職工培訓等各個方面，都開始了前所未有的進步。
隨著國際經濟的發展，鋼桶行業的品種和質量也進行著大規模的更新。國際標準（ISO）鋼桶的引進，已成為鋼桶國家標準的一部分。自2008年始，鋼桶國家標準已擴展為五大部分，不僅納入了國際標準內容，也把原國家標準進行了充實，展示著鋼桶品種的全球化發展趨勢。
鋼桶薄型化的進一步發展和“W”筋鋼桶結構、鋼桶縮頸結構、柱錐形鋼桶的結構和發展，充分展示了鋼桶業發展的綠色環保化趨勢。全自動縫焊機和國產化設備、工藝和技術的自動化改進，使我國鋼桶制造技術和水平前進了一大步。
近五年來，我國鋼桶市場的增長幅度很大，尤其是長江三角地區，年增長率一直在7%～10%之間。2010年全國200L鋼桶的總產量已達到7780萬只，中小型鋼桶總產量已達到3215萬只。已成為名符其實的鋼桶制造大國。
雖然我國鋼桶行業已經有了很大的發展，但與國外發達國家相比，還存在著非常明顯的差距。最為重要的問題，仍然是落后的產能現在還沒有被淘汰，不僅造成了高消耗、高污染，而且生產效率也相對較低。這已經成為鋼桶業發展的瓶頸，亟須進行大規模的調整。
二、鋼桶制造業落后產能分析
在改革開放初期，鋼桶行業的落后產能遍布生產的全過程。經過三十多年的淘汰和進步，到目前為止，大多數的落后產能都已被淘汰，或者被改進。但是，現在隨著國家低碳經濟的要求，綠色環保的呼聲越來越高。逐步顯示出某些生產工藝技術的落后。
從當前的實際情況來看，鋼桶制造行業最落后的產能集中表現在鋼桶生產的后道工序上。即鋼桶的表面處理和涂裝工序。這是目前鋼桶生產高消耗、高污染的根源。
1、鋼桶涂裝前表面處理廢水對環境的影響
鋼桶涂裝前表面處理的廢水的種類很多，內含多種有害成分。例如，鋼桶表面前處理的酸洗是除去鋼材表面的氧化物，通常使用硫酸等強酸進行清洗，因此，產生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質。在磷化、鈍化的廢水中往往帶有鉻、鎳離子等雜質；噴漆室中的廢水通常含有有機溶劑、重金屬、助劑和各種塵屑。這樣的廢水排放必然造成水質污染。因此，必須經過凈化處理，使之符合工業廢水最高容許濃度和地面水水質衛生要求。
但是，就目前實際情況來看，能有效進行廢水凈化處理的企業非常少，多數企業都是采取直接排放的方法，造成了水資源的極大污染。既使有的企業進行有限的處理，但因為成本問題，也是做做樣子而已。
2、鋼桶電鍍鋅生產對人體和環境的危害
有些鋼桶產品是先用冷軋鋼板進行生產，然后將半成品進行電鍍鋅，之后再組裝成電鍍桶。傳統的電鍍鋅工藝常采用氰化電鍍溶液進行鍍鋅，該溶液中使用的氰化鈉、氰化鉀屬于劇毒物，極少量的氰化物即可置人或動物于死地，因此，國家要求氰化電鍍過程中產生的含氰廢水必須經過嚴格的處理方可排放。
氰化物電鍍，由于溶液具有劇毒性，對操作工人和環境具有嚴重污染，即使加以治理，其廢水處理費用也相對較高，而且整個廢水處理過程必須嚴格處于受控狀態。因此，國家盡量不提倡使用氰化物電鍍。就氰化鍍鋅過程而言，氰化物及其分解的有毒氣體只是對環境造成影響的一個方面，在后處理鈍化工序中，還有一部分含有六價鉻和三價鉻的廢水排出，同樣會對環境造成污染。
2003年12月，我國開始推行清潔生產，這標志著我國清潔生產跨入了全面推行階段，清潔生產工作更加具體化、規范化、法制化。很多電鍍企業的清潔生產也得到了全面落實。雖然如此，鋼桶電鍍對人體和環境的危害還是不容樂觀。有很多電鍍企業轉入偏避人少的地方，有的轉入地下，有的沒有真正進行治理。
3、鋼桶涂裝生產廢氣的產生和危害
目前絕大多數鋼桶制造企業都是采用有機涂料對鋼桶進行表面涂裝生產，而涂料中的有機揮發生物質是造成大氣污染的主要原因。
在涂料涂裝過程中，隨著涂料的種類和涂裝方法不同，揮發釋放到空氣中的涂料損失由20%～80%。涂裝排出并在空氣中造成污染的物質，除了有機溶劑以外，還有涂料噴霧粉塵、酸洗、磷化處理排放的堿性、酸性煙霧等。涂裝中排放有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，而噴漆室、流平室、烘干室是廢氣的主要發生源。
涂裝過程產生的廢水，不僅對環境污染很大，而且對操作人員和周圍的區域中生活的人群也會造成身體危害。在涂裝生產過程中，油漆中使用的溶劑和顏料、助劑、固化劑等都是嚴重危害人體的有害物質。例如，苯類、甲醇、甲醛等溶劑的蒸氣揮發到一定濃度時，對人體皮膚、中樞神經、造血器官、呼吸系統等都有侵害、刺激和破壞作用。還有一些有害物質，若吸入體內容易引起急性或慢性中毒，促使皮膚或呼吸系統過敏。
除了對人體和環境的危害外，涂裝生產還常常伴有火災和爆炸的危險。涂料及稀釋所用的溶劑絕大部分都是易燃和有毒物質，在涂裝過程中形成的漆霧、有機溶劑蒸汽、粉塵等當與空氣混合、積聚到一定的濃度范圍時，一旦接觸火源，就很容易引起火災或爆炸事故。多年來，國內制桶企業的涂裝生產線火災和爆炸事故時有發生。不僅造成財產損失，而且危及人身生命的安全。
三、我國鋼桶制造行業淘汰落后產能的發展目標
近幾年來，針對我國鋼桶生產后道工序的落后產能問題，國內制桶和相關企業進行了長期的研究和創新，目前已經初見成效，但要真正達到整體淘汰的目標，還要行業朋友共同努力。下面簡單介紹落后產能淘汰后，新的先進產能的替代技術、設備和工藝。
1、節能環保技術在鋼桶涂裝中的應用
近年前，上海僑生機電成套設備有限公司開發了催化燃燒環保爐新產品，由于其節能、環保效果良好，已逐步為國內鋼桶企業所接受，目前已成為鋼桶涂裝生產燃燒爐的換代設備。
該環保爐的工藝流程是：將廢氣收集后抽入環保設備再按照以下程序進行廢氣凈化處理，間接預熱→燃燒加熱（一次凈化）→催化反應（二次凈化）→熱量送入涂料烘干室，供生產使用。
環保爐的特點：能耗比傳統焚燃法低；能量利用率高；廢氣燃燒的熱量回收利用可以滿足生產需要；余熱利用不影響生產質量。
該環保爐具有以下優點:
①排放口的凈化氣體是無煙無味的氣體，符合國家標準的廢氣排放標準；
②余熱利用的節能效果好。凈化氣體回用可代替原涂料烘干室的加熱爐，多余熱量再供烘干室使用，環保運行成本小到忽略不計。
③余熱利用不影響鋼桶烘干質量，室干爐測溫點的溫度波動為±2℃。
④環保爐使用壽命較長，催化劑壽命在2年以上，爐體壽命在8年以上。
⑤使用性價比好，環保爐能耗運行成本幾近于零，幾年內靠節約的能源就能收回設備投資成本。
⑥該設備操作安全，所有操作均由PLC程序控制，操作方便。
2、水性涂料的發展與應用
近年來，重慶斯耐博涂料有限公司生產的SNB-WH系列鋼桶專用水性烘烤型環保金屬漆，因其優異的施工性能和質量，已逐漸得到了廣大鋼桶制造企業的認可，目前正在國內制桶業進行推廣，使用過的企業均反映良好。
該水性涂料是專為鋼桶涂裝生產設計和生產的，非常適合鋼桶生產的各種涂裝方式。它具有獨特的防腐、耐候性能；先進的工藝配方和科學的工藝；卓越的環保安全性，堅韌優異的漆膜性能；還具有增效節能效果,能有效的降低生產成本，而且還具有廣泛的適用性。