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鐵桶的生產實際比價復雜，要生產一個合格的鋼桶要經過近三十道工序才能完成。每道工序的工藝控制程度不同，會影響成品鋼桶的質量也不同，下面簡單個大家介紹一下鐵桶的生產工藝流程：
1、桶身和桶底、蓋板料的外觀質量檢驗；即對開卷或開包后的桶板料的材料牌號、規格尺寸、表面保護情況和完整狀況進行必要的檢驗并做好記錄，如發現與相關質量參數不符或存在嚴重銹蝕和缺陷時，應及時向檢驗部門反應并按要求處理置。(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)如在剪板下料過程中發現銹蝕和缺陷時，應分類存放并做好標識，待批次任務完成后報請主管領導決定采取相應措施處理后方可轉入下道工序使用，值得注意的是，如果將存在銹蝕和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被發現時，會對產品質量造成很大的影響。
2、桶底、蓋的沖壓成形過程中要注意觀察桶底、蓋沖壓成形后是否有撕裂、折皺現象；要及時抽驗桶底、蓋拉伸高度尺寸是否控制在工藝尺寸范圍內]、撕裂現象的存在會危及鋼桶使用強度；桶底、蓋邊緣出現折皺時會增加卷邊成抗力并加速卷邊機的磨損；桶底、蓋拉伸尺寸超過工藝要求時會影響鋼桶的卷邊的質量。
3、桶底、蓋預卷后噴膠時，要保證密封膠無變質、沉淀等現象，其次要控制噴膠后均勻性和滿足性，噴膠不均勻或不足時同樣會影響鋼桶的卷邊質量。
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