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近年來，用戶對鋼桶的要求是越來越薄，中石油目前大量的油桶厚度均變?yōu)?.8/1.0，許多化工用桶的厚度也在變薄，但對桶的質(zhì)量要求是不能降低的。 這就要求我們一方面提高鋼桶的結(jié)構(gòu)工藝性，以改變鋼桶制造過程中的變形條件，來降低對材料的要求。另一方面提高和穩(wěn)定材料的質(zhì)量，以適應(yīng)生產(chǎn)過程中材料的變形要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼桶。接下來由重慶鋼桶廠家龍航小編為大家簡單介紹下如何保證鋼桶的內(nèi)在質(zhì)量：
一：金屬腐蝕與噴塑防護 腐蝕按介質(zhì)的不同可分為空氣腐蝕、地下腐蝕、海水腐蝕及細菌腐蝕，但常見的還是空氣腐蝕，而空氣腐蝕就本質(zhì)而言，屬電化學(xué)腐蝕過程。當空氣腐蝕時，腐蝕系在金屬表面上殘留的一層電介液膜中進行，后者可能由于水份的直接沉降，也可能由于空氣溫度或濕度變化等原因的凝聚作用而形成。加之空氣中的氧、二氧化碳、二氧化硫等氣體或塵埃、鹽份等雜質(zhì)的污染，這樣就加速了電化學(xué)腐蝕。所以金屬腐蝕主要原因是金屬表面電位不同， 所產(chǎn)生的微電池作用。如果把整個金屬體涂以一層塑料薄膜，使、金屬體內(nèi)兩個極不接觸電介溶液(空氣、水或酸堿液),不使金屬表面形成微電池腐蝕電流，那么就不會因電化學(xué)作用而被腐蝕。這種外加涂塑防腐方法需要的涂料必須能耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐各種有機物和無機物溶液; 涂料與金屬之間附著力要強、耐高溫、氣密性要小、吸潮性要小。
二：金屬噴塑結(jié)構(gòu)與工藝 在金屬容器上噴以環(huán)氧樹脂等組成的高分子化合物涂料，從環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，有羥基、醚基和極為活潑的環(huán)氧基基團、羥基和醚基的極性使環(huán)氧樹脂的分子與鄰界之間產(chǎn)生較強的結(jié)合力、環(huán)氧樹脂的基團則能與表面介質(zhì)，特別是金屬表面上的游離鍵作用形成比學(xué)鍵， 因此環(huán)氧樹脂具有很強的結(jié)合能力。環(huán)氧樹脂為一種線型的熱固性高分子化合物和酚醛樹脂、增韌劑等配成涂料后，便成為一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的抗機械強度，不易收縮變形，并且有絕緣性、耐熱性、耐水性、耐酸耐堿及不溶于無水乙醇及苯系物。該涂料對多種金屬和非金屬材料具有良好的附著力、涂料加工在金屬表面內(nèi)涂層硬度高、韌性好、耐腐蝕、耐沖擊、三防(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)性能好。在金屬表面噴塑前，必須進行嚴格的表面預(yù)處理(除油污、除浮銹),涂層為40～70微米，按一定烘烤工藝在190℃保溫35分鐘成膜。
三：金屬容器內(nèi)噴塑的效果 金屬制品上采用簡單的配方和工藝操作，一次施工即形成光澤飽滿、附著力強、耐沖擊力、防腐蝕的塑料層。從目前試驗工作測定取得的數(shù)據(jù)來看，基本上達到原定試驗指標和部分用戶的要求，成績是十分可喜和令人滿意的，通過十個單位使用和化驗結(jié)果表明： 1.內(nèi)噴塑涂層的機械力學(xué)性能、耐溫性能、耐化學(xué)品浸蝕性能均良好。 2.內(nèi)噴塑金屬容器具有明顯的防濕熱、防鹽霧作用。 3.鑒于技術(shù)數(shù)據(jù)的實測和用戶反映，內(nèi)噴塑鐵皮桶是目前較為理想的防腐蝕的儲存和運載容器
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