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要保證鋼桶卷封后不滲漏，不是單做好本工序就可以，而是從原材料進廠就要嚴把質量關。
一、一般情況下，我們目前生產的200升鋼桶均用厚度在0.5-1.5毫米之間的冷軋薄鋼板，材料質量的好壞，直接影響到鋼桶工藝過程設計、桶件質量和產品的使用壽命，同時還直接影響組織均衡生產和鋼桶成本。鋼桶的材料費用，已經占鋼桶成本的80%以上。同樣厚度的鋼板生產出來的鋼桶重量也不盡相同。那些小鋼廠軋制出來的鋼板，由于受設備和工藝條件的影響，軋制后的鋼板薄厚不均，大部分偏厚，所以鋼桶較重；而正規的大鋼廠，近幾年都進行了設備改造和工藝革新，采用新技術、新工藝、新設備，軋制出的鋼板厚度均勻，一般都取負偏差，所以生產出的鋼桶就偏輕。但由于他們的技術和工藝先進，材料的拉延和焊接性能好，所以材料偏薄；而小鋼廠即使想拉薄，設備和工藝技術也無法滿足。
近年來，用戶對鋼桶的要求是越來越薄，中石油目前大量的油桶厚度均變為0.8/1.0，許多化工用桶的厚度也在變薄，但對桶的質量要求是不能降低的。 這就要求我們一方面提高鋼桶的結構工藝性，以改變鋼桶制造過程中的變形條件，來降低對材料的要求。另一方面提高和穩定材料的質量，以適應生產過程中材料的變形要求，生產出高質量的鋼桶。
二、金屬腐蝕與噴塑防護 腐蝕按介質的不同可分為空氣腐蝕、地下腐蝕、海水腐蝕及細菌腐蝕,但常見的還是空氣腐蝕,而空氣腐蝕就本質而言,屬電化學腐蝕過程。當空氣腐蝕時,腐蝕系在金屬表面上殘留的一層電介液膜中進行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空氣溫度或濕度變化等原因的凝聚作用而形成。加之空氣中的氧、二氧化碳、二氧化硫等氣體或塵埃、鹽份等雜質的污染,這樣就加速了電化學腐蝕。所以金屬腐蝕主要原因是金屬表面電位不同, 所產生的微電池作用。如果把整個金屬體涂以一層塑料薄膜,使、金屬體內兩個極不接觸電介溶液(空氣、水或酸堿液),不使金屬表面形成微電池腐蝕電流,那么就不會因電化學作用而被腐蝕。這種外加涂塑防腐方法需要的涂料必須能耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐各種有機物和無機物溶液; 涂料與金屬之間附著力要強、耐高溫、氣密性要小、吸潮性要小。
三、金屬噴塑結構與工藝 在金屬容器上噴以環氧樹脂等組成的高分子化合物涂料,從環氧樹脂結構中,有羥基、醚基和極為活潑的環氧基基團、羥基和醚基的極性使環氧樹脂的分子與鄰界之間產生較強的結合力、環氧樹脂的基團則能與表面介質,特別是金屬表面上的游離鍵作用形成比學鍵, 因此環氧樹脂具有很強的結合能力。環氧樹脂為一種線型的熱固性高分子化合物和酚醛樹脂、增韌劑等配成涂料后,便成為一種網狀結構,因此化學性質穩定,具有良好的抗機械強度,不易收縮變形,并且有絕緣性、耐熱性、耐水性、耐酸耐堿及不溶于無水乙醇及苯系物。該涂料對多種金屬和非金屬材料具有良好的附著力、涂料加工在金屬表面內涂層硬度高、韌性好、耐腐蝕、耐沖擊、三防(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)性能好。在金屬表面噴塑前,必須進行嚴格的表面預處理(除油污、除浮銹),涂層為40～70微米,按一定烘烤工藝在190℃保溫35分鐘成膜。
四、金屬容器內噴塑的效果 金屬制品上采用簡單的配方和工藝操作,一次施工即形成光澤飽滿、附著力強、耐沖擊力、防腐蝕的塑料層。從目前試驗工作測定取得的數據來看,基本上達到原定試驗指標和部分用戶的要求,成績是十分可喜和令人滿意的,通過十個單位使用和化驗結果表明: 1.內噴塑涂層的機械力學性能、耐溫性能、耐化學品浸蝕性能均良好。 2.內噴塑金屬容器具有明顯的防濕熱、防鹽霧作用。 3.鑒于技術數據的實測和用戶反映,內噴塑鐵皮桶是目前較為理想的防腐蝕的儲存和運載容器